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    鈦合金表面綠色低溫滲氮?jiǎng)┯汕杷徕c、氰酸鉀、氯化鉀、硫酸鉀、碳酸鋰和稀土二氧化鈰固體粉末混合攪樣而成。氰酸鈉的質(zhì)量百分比為35-40%，氰酸鉀的質(zhì)星百分比為35-40%，硫酸鉀的質(zhì)量百分比為1%以內(nèi)，氯化鉀的質(zhì)量百分比為2-4.5%，碳酸鋰的質(zhì)量百分比為2-4.5%，稀土二氧化鈰的質(zhì)量百分比為15-20%，各組份之和為100%。
    滲氮方法是先將鈦合金試樣表面進(jìn)行拋光處理，然后研磨試樣表面至鏡面并清洗，同時(shí)將氰酸鈉和氰酸鉀，氯化鉀、硫酸鉀和碳酸鋰以及一定量的稀土二氧化鈰按照比例混合并制備成滲劑將此滲劑與預(yù)處理后的鈦合金放入到坩堝中然后將坩堝放入到電阻爐中進(jìn)行加熱。其中氰酸鈉和氰酸鉀作為滲氮源，硫酸鉀有效地抑制氰酸鹽分解產(chǎn)生的劇毒氰化物，氯化鉀促進(jìn)鹽浴的流動(dòng)性；碳酸鋰適當(dāng)降低了滲劑的熔點(diǎn)，稀土二氧化鈰作為催化劑。
   此低溫滲氮?jiǎng)┘饶苡行Э刂苿《厩杌飵?lái)的人員健康威脅和環(huán)境破壞又能使得鈦合金表面的硬度和耐磨性均得到有效提高。