靖江市恒政增稠材料廠
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氰酸鈉的生產(chǎn)工藝
1.配備尿素和碳酸鈉形成混合物料，混合物料進入進料倉內(nèi)待用；
2.進料倉內(nèi)的混合物料連續(xù)投入到負(fù)壓反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至90-130℃，使得尿素和碳酸鈉反應(yīng)生成氰酸鈉，負(fù)壓反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的尾氣導(dǎo)入硫銨飽和結(jié)晶器；
3.負(fù)壓反應(yīng)釜內(nèi)的混合物料連續(xù)進入干燥釜內(nèi)，使得尿素徹底分解，干燥釜的溫度為160-200℃，干燥釜內(nèi)產(chǎn)生的尾氣導(dǎo)入硫銨飽和結(jié)晶器；
4.干燥釜內(nèi)的產(chǎn)品經(jīng)過冷卻螺旋輸送機降溫冷卻后進入粉碎機進行粉碎，之后進入旋振篩進行篩分，篩分后合格的產(chǎn)品送入成品倉。
本工藝可以更好的提高氰酸鈉生產(chǎn)的連續(xù)性以及產(chǎn)能，降低成本、更好的對副產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)化和利用。
2.進料倉內(nèi)的混合物料連續(xù)投入到負(fù)壓反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至90-130℃，使得尿素和碳酸鈉反應(yīng)生成氰酸鈉，負(fù)壓反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的尾氣導(dǎo)入硫銨飽和結(jié)晶器；
3.負(fù)壓反應(yīng)釜內(nèi)的混合物料連續(xù)進入干燥釜內(nèi)，使得尿素徹底分解，干燥釜的溫度為160-200℃，干燥釜內(nèi)產(chǎn)生的尾氣導(dǎo)入硫銨飽和結(jié)晶器；
4.干燥釜內(nèi)的產(chǎn)品經(jīng)過冷卻螺旋輸送機降溫冷卻后進入粉碎機進行粉碎，之后進入旋振篩進行篩分，篩分后合格的產(chǎn)品送入成品倉。
本工藝可以更好的提高氰酸鈉生產(chǎn)的連續(xù)性以及產(chǎn)能，降低成本、更好的對副產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)化和利用。
